如今，許多鑄造廠的精密鑄造件的質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄造件表面有一層氧化膜。氧化膜的中間層是降低材料力學性能和造成鑄件排氣孔缺陷的關鍵原因。為了提高材料的力學性能，增加鑄件的相對密度，鑄造廠需要減少或消除鋁合金型材液中的氧化膜阻隔層。

在鋁合金熔煉的整個過程中，鑄造廠應盡量減少液面氧化膜的振蕩。然而，熔融金屬液面以下的熱對流和攪拌不太可能導致氧化膜的混合。氣體發(fā)生器清洗液的使用也有樹脂吸附金屬料液中漂浮的氧化膜的作用，但應盡量降低溶解速度。旋風的速度降低了對氧化膜的破壞。使用“倒桶”法時，鑄造廠可以用茶壺、壺、勺，以減少液體表面氧化膜的振動；在精密鑄造的加工過程中，如果能保持液體流動穩(wěn)定進入型腔，精密鑄造件本身的機械性能將明顯高于基本加工工藝所產(chǎn)生的機械性能。在工藝技術中，金屬材料在澆注系統(tǒng)中的流動應該穩(wěn)定。

隨著精密鑄造領域的發(fā)展趨勢，大家對精密鑄造件的要求越來越高，尤其是精密鑄造件的表面質(zhì)量。它們都有一定的規(guī)格，下面就讓鑄造廠來為大家介紹一下。

1、鑄件表面粗糙度應符合要求。

2、精密鑄造件表面需拋光生產(chǎn)的，應按要求進行。

3、精密鑄造需進行噴砂處理，鑄造廠的噴砂處理表面應符合要求。

4、鑄件不允許有裂紋、鑄件不足、松動、起泡、滲透等缺陷。

5、鑄件不允許有劃痕、凹痕、缺肉和等腰三角形網(wǎng)狀結構缺陷。

6、鑄件的塑料入口、毛刺、溢流、隔墊等應干凈整潔，但允許有痕跡。

7、螺孔的四個螺距內(nèi)不允許有缺陷。

8、在不影響精密鑄造件應用的標準下，當需方要求時，鑄造廠可以對鑄件進行浸漬修復（如補焊、變形矯正等）以解決問題。

9、精密鑄造件內(nèi)表面粗糙度為：25um。