如今，精密鑄造件的質量參差不齊。通常，精密鑄造件的表面有一層氧化膜。氧化膜中間層是降低材料機械性能并造成鑄件排氣孔缺陷的關鍵原因。為了改善材料的機械性能并增加鑄件的相對密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的氧化膜阻擋層。

在鋁合金熔煉的整個過程中，液體表面氧化膜的振蕩應盡量減小。但是，金屬液的液面以下的熱對流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發(fā)生器清潔溶液還具有樹脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜的作用，但應盡可能減少溶液的速度。旋風分離器的速度減少了對氧化膜的損害。當使用“澆注桶”的方法時，可以用茶壺壺勺來減輕液體表面氧化膜的振動；使用低壓鑄件在加工過程中，如果可以保持液流穩(wěn)定地進入型腔，則精密鑄造件本身的機械性能將明顯高于基本加工技術所產(chǎn)生的機械性能。在工藝技術中，澆注系統(tǒng)中的金屬材料流量必須穩(wěn)定。

隨著精密鑄造件領域的發(fā)展趨勢，大家對精密鑄造件的要求越來越高，尤其是精密鑄造件的表面質量，它們都有一定的規(guī)格：

1.鑄件的表面粗糙度應符合GB6060.1的要求。

2.需要拋光和生產(chǎn)的精密鑄造件表面應按照GB6060.4的要求進行。

3.精密鑄造件需要進行噴砂處理，噴砂處理的表面應按照GB6060.5的要求進行。

4.鑄件不允許有裂紋，鑄造不足，松動，起泡和穿透缺陷。

5.鑄件不允許有劃痕，凹痕，缺肉和等腰三角形的網(wǎng)狀結構缺陷。

6.鑄件的塑料入口，毛刺，溢流，隔墊等應清潔整潔，但允許有痕跡。

7.螺絲孔的四個螺距之內不允許有缺陷。

8.在不影響精密鑄造件應用的標準下，當買方被要求時，供應商可以對鑄件進行浸漬和修復（如修復焊接，變形校正等）以解決問題。

9.精密鑄造件內表面的表面粗糙度為：25um。