精密鑄件的澆注位置是指澆鑄過程中鑄件在模具中的狀況和位置。確定澆注位置是鍛造工藝設(shè)計(jì)方案的關(guān)鍵階段，與鑄件的基本質(zhì)量，鑄件的質(zhì)量，規(guī)格的精度以及建模設(shè)計(jì)全過程的難度系數(shù)有關(guān)。因此，通常有必要制定幾種計(jì)劃，比較一下，選擇較好的一個。

隨著精密鑄件領(lǐng)域的發(fā)展，大家對精密鑄件的要求越來越高，特別是精密鑄件的表面質(zhì)量，都有一定的規(guī)格。但是如今的精密鑄件，質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄件的表面有一層氧化膜。氧化膜中間層是降低材料機(jī)械性能并造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了改善材料的機(jī)械性能并增加鑄件的相對密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的氧化膜阻擋層。

在鋁合金熔煉的整個過程中，液體表面氧化膜的振蕩應(yīng)盡量降低。但是，金屬液的液面以下的熱對流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發(fā)生器清潔溶液還具有樹脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜的作用，但應(yīng)盡可能減少溶液的速度。旋風(fēng)分離器的速度減少了對氧化膜的損害。

當(dāng)使用“澆注桶”的方法制造精密鑄件時，可以使用茶壺壺勺來減輕液體表面氧化膜的振動；使用低壓鑄件在加工過程中，如果可以保持液流穩(wěn)定地進(jìn)入型腔，則精密鑄件本身的機(jī)械性能將明顯高于基本加工技術(shù)所產(chǎn)生的機(jī)械性能。在工藝技術(shù)中，澆注系統(tǒng)中的金屬材料流量必須穩(wěn)定，這樣才不會引起流場。

另外，在生產(chǎn)精密鑄件時，精密鑄造廠應(yīng)注意用作回流廢料的鋁合金錠的質(zhì)量。